آشنایی با سیمان و کاربرد آن

سیمان‌ها مواد چسبنده‌اى هستند که قابلیت چسبانیدن ذرات به یکدیگر و بوجود آوردن جسم یک پارچه از ذرات متشکله را دارند این تعریف از سیمان داراى آن چنان جامعیتى است که مى تواند شامل انواع چسب‌ ها از جمله چسب‌ هاى مایع که در چسبانیدن قطعات سنگ یا سنگ و فلزات به یکدیگر بکار مى روند نیز بشود.


نمونه اى از این چسب‌ها در صنعت سیمان در کار گذاشتن آجر نسوز در کوره سیمان مورد مصرف دارد و خاصیت اصلى آن این است که آجر نسوز (که یک جسم سرامیکى است) را به بدنه کوره (آهن) مى چسباند همچنین انواع سیمان هاى دیگر که در دندانپزشکى مورد مصرف دارند.

از جمله چسب‌ها مى باشد. آنچه که از کلمه سیمان در این متن مورد نظر است آن نوع از سیمان‌ها است که داراى ریشه آهکى مى باشند به عبارت دیگر سیمان‌هایى که ماده اصلى تشکیل دهنده آنها آهک و ماده اولیه اصلى آنها سنگ آهک است.

بر این اساس سیمان ترکیبى است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید آلومینیم ، اکسید سیلیسیم ، اکسید آهن ، اکسید منیزیم و اکسیدهاى قلیایى که میل ترکیب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زیر آب بمرور سخت مى‌گردد و داراى مقاومت مى‌شود.

 

.

آشنایی با سیمان و کاربرد آن

 

.
با توجه به مشخصه فوق سیمان مى تواند داراى ترکیبات متفاوتى باشد و اصولا جزو ملات‌هاى آبى محسوب مى‌گردد ملات‌هاى آبى از دوران گذشته شناخته شده بودند از جمله این ملات‌ها آهک است که مصرى‌ها و یونانى‌ها با مخلوط کردن آن با خاکستر آتش‌فشانى خاک آجر و آب به نوعى آهک آبى دست مى‌یافتند که خاصیت سخت شدن و فشار پذیرى داشت با بکار بردن این ساروج رومى‌ها توانسته‌اند ساختمان‌هاى عظیمى بسازند که هنوز بقایاى آنها پس از گذشت چند هزار سال پا بر جا و قابل مشاهده است.

 

کلمه سیمان به هر نوع ماده چسبنده اطلاق می شود که قابلیت به هم چسباندن و یکپارچه کردن قطعات معدنی را دارا می باشد سیمان گردی است نرم ، جاذب آب ، چسباننده خرده سنگ، که اساساً مرکب از ترکیبات پخته و گداخته شده اکسیدهای کلسیم ، سیلیسیم ، آلومینیم و آهن می باشد.

ملات این گرد قادر است به مرور در مجاورت هوا یا در زیر آب سخت شود و در زیر آب در ضمن داشتن ثبات حجم ، مقاومت خود را حفظ نموده و در فاصله ۲۸ روز در زیر آب ماندن دارای حداقل مقاومت ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع گردد.

سیمان ها بطور کلی موادی هستند که که قابلیت مستحکم شدن و چسباندن سنگدانه به یکدیگر و به وجود آوردن جسم یک پارچه را دارند این تعریف دارای چنان جامعیتی است که می تواند شامل انواع چسب ها از جمله چسب های مایع در چسباندن قطعات سنگ با سنگ یا سنگ با فلزات به یکدیگر به کار می روند نیز شود.

منظور از سیمان در شاخه مهندسی و مطالب مورد مطالعه آن دسته از سیمان هایی است که دارای ریشه آهکی می باشند بر این اساس سیمان ترکیبی است از اکسید کلسیم (آهک) با سایر اکسیدها نظیر اکسید سیلیسیم ، اکسید آلومینیوم ، اکسید آهن، اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیبی زیادی با آب داشته و در مجاورت هوا و حتی در زیر آب نیز به مرور زمان سفت شده و دارای مقاوت خاصی می شود.

 

.

سیمان و کاربرد آن

.

 

سیمان پرتلند :

ماده ای است که از اختلاط و آسیاب نمودن کلینکر، سنگ گچ یا سنگ آنیدریت و مواد افزودنی مطابق استاندارد تولید می گردد اگر میزان مواد افزودنی از مقدار ذکر شده بیشتر گردد محصول تولیدی سیمان مخلوط خواهد بود مواد اولیه معدنی مورد استفاده در تولید سیمان پرتلند عبارتند از سنگ آهک ، رس و مواد اصلاحی .

 

 

سیمان آلومینایی :

نیز نوعی از سیمان است که ضمن داشتن خواص هیدرولیکی ، از اجزاء اولیه سنگ آهک و بوکسیت ایجاد شده و مخلوط خام دارای درصدهای بالای اکسیدهای کلسیم ، آلومینیوم ، سیلیسیم ، آهن و مقادیر جزئی اکسیدهای منیزیم و … می باشد.

سیمان جزء اساسی و جدایی ناپذیر بتن است و بتن بعنوان یک ماده و مصالح ساختمانی با مفهوم ملات و سنگ مصنوعی دارای قدمت زیادی است. اغلب مواد باقیمانده از آتشفشانها – خاکستر آتشفشان – دارای خاصیت سیمانی هستند.

هم اکنون تولید جهانی سیمان بیش از یک میلیارد تن است و پیشبینی میشود تولید جهانی به سه میلیارد تن برسد از نظر وزنی تولید سیمان دارای بالاترین رقم در یک تن مواد اولیه معدنی میان کالاهای صنعتی جهان است به طور متوسط برای تولید هر تن سیمان ۷ ماده نظیر سنگ آهک ، خاک رس ، سنگ گچ، سنگ آهن ، مارل و سیلیس لازم است.

 

.

آشنایی با سیمان

 

.

مراحل تولید سیمان :

 

مواد اولیه سیمان پرتلند :

مواد اولیه سیمان پرتلند اساساً شامل مواد آهکى و رسى مى باشند بدین معنى که در تهیه سیمان پرتلند از مواد خامى استفاده مى شود که حاوى کربنات کلسیم و ترکیبات آلومینیوسیلیکات‌ها باشند.

 

 

استخراج مواد اولیه :

معادن مواد اولیه سیمان، خصوصا سنگ آهک ، خاک رس ، مارل ، سنگ گچ و امثال آنها به صورت معدن رو باز مى باشد در استخراج موادى نظیر سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ نیز به چال‌زنى و انجام انفجار بوسیله دینامیت مى باشد.

 

 

خرد کردن مود اولیه :

قبل از اینکه مواد خرد شده در سنگ شکن، راهى آسیاب مواد جهت پودر شدن شوند بداخل سالنى ریخته مى‌شوند تا بدین‌ وسیله هم مقدمتاً با یکدیگر مخلوط شوند و هم اینکه، این سالن نقش انبار و ذخیره سازى را دارا است.

 

 

خشک کردن مواد اولیه :

در برخى کارخانجات سیمان بدلیل موقعیت خاص جغرافیایى و باران خیز بودن منطقه برخى از مواد اولیه (خصوصا خاک رس) داراى رطوبتى هستند که استفاده مستقیم از آنها امکان پذیر نمى‌باشد.

 

 

پودر کردن مخلوط مواد خام :

در روش خشک تولید سیمان ضرورت دارد که مواد خام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آیند که توسط آسیاب‌های مواد خام گلوله اى و یا آسیاب‌هاى مواد خام غلطکى صورت می‌پذیرد.

 

 

تنظیم مواد خام :

عمل عمده‌اى که در یکنواخت کار کردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینکر و در نهایت سیمان موثر است یک نواختى ترکیب خوراک کوره ، خوب مخلوط شدن و همگن بودن آن مى باشد.

 

 

کوره دوار :

قسمت اصلى عمل پختن در کوره صورت مى گیرد کوره سیمان ، یک استوانه فلزى است که طول و قطر آن ، متناسب با ظرفیت کارخانه مى باشد.

 

 

خنک کن (کولر) :

کلینکر خروجى از کوره داراى درجه حرارتى حدود ۱۰۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه مى باشد بازیابى این مقدار حرارت و همچنین مشکل بودن جابجا کردن کلینکر داغ، ضرورت سرد کردن آن‌ را ایجاب مى‌نماید خاصیت اساسى دیگر سرد کردن کلینکر، تکمیل و تشکیل کریستال‌هاى کلینکر و بالا رفتن کیفیت آن مى باشد.

.

 سیمان

 

.

روش‌های ساخت سیمان :

روش تر
روش نیمه‌تر
روش نیمه خشک
روش خشک

 

 

روش تر و نیمه‌ تر :

در روش تر و نیمه تر خاک رس مصرفى در دستگاه دوغاب ساز (Wash mill) ، تبدیل به دوغاب مى‌گردد. سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک در آسیاب مواد خام مخلوط و نرم گشته و تبدیل به دوغاب با غلظت بیشترى مى‌شود پس از تنظیمات لازم توسط آزمایشگاه، بعنوان خوراک کوره مورد مصرف قرار مى‌گیرد.

در روش نیمه تر، مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت دوغاب است و قبل از ورود به کوره بوسیله فیلتر پرس ، آب آن گرفته مى‌شود و بصورت کیک یا آماج (حبه) به کوره تغذیه مى‌گردد.

 

 

روش نیمه خشک :

در روش نیمه خشک مواد اولیه بصورت خشک با یکدیگر مخلوط گشته و به آسیاب مواد خام تغذیه مى‌گردند مواد خروجى از آسیاب مواد به صورت پودر است. قبل از تغذیه این پودر به کوره مقدارى آب روى آن پاشیده مى شود و آن‌را به صورت آماج یا حبه در آورده و به کوره تغذیه مى نمایند.

 

 

روش خشک :

در روش خشک مواد اولیه خشک وارد آسیاب مى‌شوند، پودر خروجى از آسیاب مواد پس از تنظیم به عنوان خوراک کوره مصرف مى‌گردد.

روش‌هاى مختلفى براى تولید سیمان‌هاى مختلف وجود دارد که عمدتا بستگى به تکنولوژى مورد استفاده و جنس سیمان دارد تکنولوژى مورد استفاده براى تولید سیمان به مرور دستخوش تحول و پیشرفت بوده است.

هم اکنون صنعت سیمان با برخوردارى از آخرین تکنیک‌هاى اعجاب انگیز با استفاده از روش خشک و به کمک سیستم‌ هاى اتوماتیک شاهد پیشرفت‌ هاى شگرف در طول تاریخ ۱۶۰ ساله تولید صنعتى خود مى‌باشد روش تولید برخى سیمان‌ها نظیر سیمان آلومینایى کاملا متفاوت با روش تولید سیمان پرتلند مى باشد.

.

آشنایی با سیمان و کاربرد

.

معرفی انواع سیمان‌ :

سیمان پرتلند تیپ I
سیمان پرتلند تیپ II
سیمان پرتلند تیپ III
سیمان پرتلند تیپ IV
سیمان پرتلند تیپ V
سیمان پوزولان
سیمان آمیخته
سیمان برقی (پرآلومین)
سیمان رنگی
سیمان سفید
سیمان سرباره‌ای ضد سولفات
سیمان پرتلند آهکی
سیمان بنائی
سیمان نسوز
سیمان چاه نفت
سیمان پرتلند ضدآب

 

برای سفارش و ارسال محصولات فوق با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

آشنایی با سیمان و کاربرد آن

آشنایی با سیمان و کاربرد آن    آشنایی با سیمان و کاربرد آن     آشنایی با سیمان و کاربرد آن     آشنایی با سیمان و کاربرد آن   آشنایی با سیمان و کاربرد آن     آشنایی با سیمان و کاربرد آن   آشنایی با سیمان و کاربرد آن    آشنایی با سیمان و کاربرد آن  آشنایی با سیمان و کاربرد آن  

نویسنده مطلب hamed
    برند سایت برند سایت برند سایت برند سایت برند سایت